Framleiðsluferli stálvirkja felur í sér röð vinnslu, samsetningar og meðhöndlunar til að framleiða stálvirkjahluta sem uppfylla hönnunarkröfur. Þetta felur í sér fjölmörg nákvæm skref. Eftirfarandi er ítarleg lýsing á ferlinu:

1. Undirbúningsfasi

Hönnunar- og teikniskoðun
Byggt á kröfum verkefnisins (svo sem byggingarvirki og álagskröfum) lýkur hönnunarfyrirtækið ítarlegri hönnun stálvirkisins, þar á meðal víddum íhluta, tengiaðferðum og efnisgerðum (svo sem Q235 og Q355).
Teikningayfirferð er skipulögð meðal hönnunar-, framleiðslu- og byggingarteymisins til að staðfesta skynsemi hönnunar, framkvæmanleika ferlisins og kröfur um nákvæmni víddar til að forðast síðari framleiðsluvillur.

Efnisöflun og skoðun
Stál (eins og stálplötur, stálprófílar, stálrör), suðuefni (rafskautar, vír, flúx) og festingar (boltar og hnetur) eru keypt samkvæmt kröfum teikninga.
Hráefni eru gæðaskoðuð, þar á meðal staðfesting á efnisvottorðum, sjónræn skoðun (vegna galla eins og sprungna og ryðs), prófanir á vélrænum eiginleikum (tog- og beygjuprófanir) og greining á efnasamsetningu til að tryggja að farið sé að innlendum stöðlum (eins og GB/T 700 og GB/T 1591).

II. Vinnslu- og framleiðslustig

1. Skurður
Tilgangur: Skerið hráefnið í nauðsynleg eyður samkvæmt teikningastærðum.
Algeng ferli:
Logskurður: Hentar fyrir þykkar stálplötur, ódýr en minni nákvæmni.
Plasmaskurður: Hentar fyrir þunnar plötur, ryðfrítt stál o.s.frv., með miklum skurðarhraða og mikilli nákvæmni.
CNC skurður: Tölvustýrðar skurðarleiðir ná nákvæmni upp á ± 1 mm og henta fyrir flókna íhluti.
Varúðarráðstafanir: Fjarlægja þarf skurð og gjall eftir skurð til að koma í veg fyrir að það hafi áhrif á síðari vinnslu.

2. Rétta og móta
Rétting: Stál getur afmyndast við völsun, flutning eða skurð. Þetta krefst vélrænnar réttingar (eins og valsréttingar) eða logaréttingar (staðbundinnar upphitunar og síðan kælingar) til að endurheimta beina línu.
Mótun: Vinnsla íhluta sem þarf að beygja eða móta sérstaklega, svo sem:
Plötuvalsun: Rúllar stálplötum í kringlóttar rör eða bogadregnar íhluti (eins og verksmiðjuhvelfingar).
Pressubeyging: Beygir stálplötur í rétthyrnda eða hvasshyrnda íhluti eins og horn og U-rásir.
Pressur: Notið deyja til að pressa flóknar bogadregnar fleti eða hluta með sérstökum lögum (eins og brúarsamskeyti).

3. Kantvinnsla og gatamyndun
Kantvinnsla: Fræsing og höflun suðuraufa og endaflata til að tryggja gæði suðu (t.d. að raufahorn og mál sljórra kanta uppfylli hönnunarkröfur).
Holugerð: Bolta- og pinnaholur eru fræstar með borvél, gata eða CNC-borvél. Nákvæmni þvermáls (venjulega H12 gráða) og staðsetningarnákvæmni (frávik holuhæðar ≤ ±1 mm) er nauðsynleg til að koma í veg fyrir að boltar séu settir inn við uppsetningu.

4. Samsetning (Samsetning)
Að setja saman marga hluta í íhluti (t.d. bjálka, súlur, burðarvirki) samkvæmt teikningum. Algengar aðferðir eru meðal annars:
Heftsuðu: Að festa hluta tímabundið með fáum suðum til að tryggja samsetningarmál.
Festingar: Notið sérhæfða jigga og festingar til að tryggja lóðrétta og samsíða stöðu íhluta (t.d. verður að setja saman vef og flans stálsúlu í 90° horni). Mikilvægar víddir, svo sem lengd íhluta og skáhallt frávik, ættu að vera athugaðar með verkfærum eins og málbandi og heildarstöðvum.

5. Suðu
Kjarnaferli: Sameina samsetta hluta varanlega með suðu. Algengar suðuaðferðir:
Handbogasuðu: Sveigjanleg og hentug fyrir flókin samskeyti, en óhagkvæm.
Kafisuðu: Hentar fyrir langar beinar suðusamsetningar (eins og stálplötur sem studda saman), með mikilli sjálfvirkni og stöðugum suðugæðum.
Gassveiflusveifla (CO₂-sveifla, argonbogasveifla): Hentar fyrir þunnar plötur og íhluti úr ryðfríu stáli, með lágmarks suðuaflögun.
Gæðaeftirlit: Forhitun er nauðsynleg fyrir suðu (fyrir þykkar plötur eða lágblönduð stál). Óskemmtilegar prófanir (UT ómskoðun, MT segulmagnaðar agnaprófanir) eru nauðsynlegar eftir suðu til að athuga hvort gallar séu til dæmis sprungur og svitaholur.

6. Réttingar við suðu
Eftir suðu geta íhlutir afmyndast (eins og beygju eða snúning) vegna hitaspennu. Vélræn eða logabeygja er nauðsynleg til að tryggja að beinnleiki og hornréttleiki íhluta uppfylli forskriftir (til dæmis, frávik hornréttleika súlna ≤ H/1000 og ≤15 mm).

III. Eftirvinnsla

Yfirborðsmeðferð
Ryðfjarlæging: Fjarlægið skal og ryð af stályfirborði með sandblæstri (mjög skilvirk og ítarleg ryðfjarlæging), súrsun eða handpússun til að ná Sa2.5 (næstum hvítri) eða St3 (ítarlegri ryðfjarlægingu handvirkt) áferð.
Húðun: Grunnmálning (ryðvörn), millimálning (til að auka þykkt) og yfirmálning (skreytingar- og veðurþolin). Þykkt málningar verður að uppfylla hönnunarkröfur (t.d. heildarþykkt ≥ 120 μm fyrir stálmannvirki utandyra). Fyrir sérstök umhverfi (t.d. efna- og sjávarumhverfi) má nota tæringarvarnarefni (t.d. epoxy sinkríka málningu).

Lokaskoðun
Ítarleg skoðun er gerð á stærð íhluta, útliti, suðugæðum og þykkt húðunar og gæðaskýrsla gefin út.
Mikilvægir íhlutir (t.d. stálkassar úr brúm og stálsúlur úr háhýsum) gangast undir álagsprófanir eða útreikninga á burðarþoli.

Númeramerking og pökkun: Íhlutir eru númeraðir eftir uppsetningarröð til að auðvelda lyftingu og samsetningu á staðnum.
Verjið viðkvæm svæði (t.d. boltagöt og hvassar horn) með hlífðarhlífum. Festið stóra íhluti með vírreipi til að koma í veg fyrir aflögun eða skemmdir við flutning.

IV. Samræming flutninga og uppsetningar
Við flutning þarf að velja viðeigandi farartæki (pallbíla, eftirvagna) út frá stærð íhluta. Of stórir íhlutir krefjast flutningsleyfis.
Við munum útvega uppsetningarteikningar og íhlutalista og aðstoða við lyftingar og staðsetningu á staðnum til að bregðast við frávikum í víddum við uppsetningu.