Framleiðsluferli ferkantaðra, suðuðra stálpípa felur venjulega í sér eftirfarandi meginskref og hægt er að aðlaga sértæka ferlið eftir framleiðslubúnaði og vöruupplýsingum:

1. Undirbúningur hráefnis
Val á stálræmum: Notið heitvalsaða eða kaldvalsaða stálræmu sem hráefni og veljið viðeigandi stálræmuefni (eins og kolefnisstál, álfelguð stál o.s.frv.) í samræmi við vöruforskriftir (eins og veggþykkt, stærð).
Afrúllun og jöfnun: Rúllið upprúlluðu stálræmunni í gegnum afrúllunarvélina og notið jöfnunarvélina til að útrýma bylgjulögun eða beygju stálræmunnar til að tryggja flatt yfirborð.

2. Myndun
Forbeygja og grófmótun: Stálröndin er smám saman beygð með mörgum rúllum til að mynda rétthyrndan prófíl. Venjulega er notuð „köldbeygjumótun“ til að koma í veg fyrir að efnið harðni.
Fínmótun: Notið nákvæmnismót til að stilla lögunina enn frekar til að tryggja víddarnákvæmni ferkantaðs stálpípu (eins og hliðarlengd, lóðrétta stöðu).

3. Suðu
Hátíðni viðnámssuðu (ERW):
Jafnaðu brúnir myndaðrar stálræmu og hitaðu brúnir stálræmunnar í bráðið ástand með hátíðni straumi.
Beittu þrýstingi til að bræða brúnirnar saman til að mynda samfellda suðu.
Kafbogasveining (SAW):
Hentar fyrir stórþvermál eða þykkveggja stálpípur, flæðisefni er þakið við suðuna og suðuvírinn og grunnefnið eru brædd með boganum til að mynda suðu.

4. Suðuvinnsla
Afskurður: Notið fræsara eða slípihjól til að fjarlægja skurði á innri og ytri yfirborði suðunnar til að tryggja slétt yfirborð.
Greining á suðugöllum: Notið ómskoðun eða röntgengeisla til að greina innri galla í suðunni (eins og svigrúm og skort á samsuðu).

5. Stærðarval og rétting
Stærðarvél: Stillið víddarnákvæmni stálpípunnar með því að rúlla til að tryggja að hliðarlengd og hringlaga lögun uppfylli staðla.
Réttingarvél: Fjarlægðu beygjuaflögun stálpípunnar við mótun eða suðuferlið.

6. Kæling og skurður
Kæling: Notið vatnskælingu eða loftkælingu til að lækka hitastig stálpípunnar til að forðast hitauppstreymi.
Skurður: Notið fljúgandi sög eða hringsög til að skera samfellda stálpípu í þá lengd sem þarf (eins og 6 metra, 12 metra).

7. Yfirborðsmeðferð
Súrsun/fosfatun: Fjarlægið yfirborðsoxíð og óhreinindi til að undirbúa síðari meðhöndlun.
Galvanisering eða málun: Bætið tæringarþol stálpípa með heitdýfingu galvaniseringar eða úðun á ryðvarnarmálningu.

8. Gæðaeftirlit
Málmæling: athugaðu breytur eins og hliðarlengd, veggþykkt, lengd o.s.frv.
Prófun á vélrænum eiginleikum: togpróf, höggpróf o.s.frv. til að staðfesta styrk og seiglu efnisins.
Útlitsskoðun: sjónrænt eða með sjálfvirkum búnaði til að greina yfirborðsgalla (eins og rispur, beyglur).

9. Umbúðir og geymsla
Umbúðir: Pakkað er í pakka, merkt eða rakaþolið efni er notað til umbúða í samræmi við þarfir viðskiptavina.
Geymsla: Geymið í flokkum til að forðast aflögun eða ryð af völdum mikils þrýstings eða raks umhverfis.