Sérsniðin 201 202 301 304 304L 321 316 316L Soðið rör úr ryðfríu stáli

Helstu framleiðsluferli: kringlótt stál → endurskoðun → flögnun → blanking → miðju → upphitun → götun → súrsun → flatt höfuð → skoðun og mala → kaldvalsun (kalda teikning) → fituhreinsun → hitameðferð → rétting → pípuklipping (fast við -lengd) )→ súrsun/dreifing→ skoðun fullunnar vöru (hringstraumur, úthljóð, vatnsþrýstingur)→ umbúðir og geymsla.

1. Hringlaga stálskurður: Eftir að hafa fengið hringstálið frá hráefnisgeymslunni, reiknaðu skurðarlengd hringstálsins í samræmi við kröfur ferlisins og dragðu línu á hringstálið.Stáli er staflað í samræmi við stálflokka, hitanúmer, framleiðslulotunúmer og forskriftir og endarnir eru aðgreindir með málningu í mismunandi litum.

2. Miðja: Þegar borunarvélin er miðjusett, finndu fyrst miðpunktinn í hluta af hringstálinu, kýldu sýnisgatið út og festu það síðan lóðrétt á borvélaborðið til að miðja.Hringlaga stöngunum eftir miðju er staflað í samræmi við stálflokk, hitanúmer, forskrift og framleiðslulotunúmer.

3. Flögnun: flögnun er framkvæmd eftir að hafa staðist skoðun á komandi efnum.Flögnunin felur í sér rennibekkjun og hvirfilskurð.Rennibekkjarflögnunin fer fram á rennibekknum með vinnsluaðferðinni með einni klemmu og einum toppi og hvirfilvindurinn er að hengja hringstálið á vélbúnaðinn.Framkvæma hringingu.

4. Yfirborðsskoðun: Gæðaskoðun á skrældu hringstálinu er framkvæmt og núverandi yfirborðsgalla eru merkt og mala starfsfólk mun mala þau þar til þau eru hæf.Hringlaga stöngunum sem staðist hafa skoðun er hlaðið upp sérstaklega í samræmi við stálflokk, hitanúmer, forskrift og framleiðslulotunúmer.

5. Hringlaga stálhitun: Hringlaga stálhitunarbúnaður felur í sér gaskynt hneigðan ofn og gasknúinn kassagerð ofn.Gaskyntur hallahjartaofn er notaður til upphitunar í stórum lotum og gaskyntur kassagerð ofn er notaður til upphitunar í litlum lotum.Þegar farið er inn í ofninn eru hringlaga stangirnar af mismunandi stálflokkum, hitanúmerum og forskriftum aðskilin með gömlu ytri filmunni.Þegar hringstangirnar eru hitaðar nota snúningsmennirnir sérstök verkfæri til að snúa stöngunum til að tryggja að hringstangirnar hitni jafnt.

6. Heitt veltandi gat: notaðu gateiningu og loftþjöppu.Samkvæmt forskriftum gataða hringstálsins eru samsvarandi leiðarplötur og mólýbdentappar valdir og upphitað kringlótt stál er gatað með götunartæki og gatað úrgangsrörin eru færð af handahófi í laugina til fullrar kælingar.

7. Skoðun og slípun: Athugaðu hvort innra og ytra yfirborð úrgangspípunnar sé slétt og slétt og að það megi ekki vera blómhúð, sprungur, millilög, djúpar gryfjur, alvarleg þráðamerki, turnjárn, pönnukökur, Baotou og sigðhausar .Hægt er að útrýma yfirborðsgöllum úrgangsrörsins með staðbundinni malaaðferð.Affallsrör sem hafa staðist skoðun eða þær sem hafa staðist skoðun eftir viðgerð og slípun með minniháttar göllum skulu búntar saman af verkstæðisbuntendum samkvæmt kröfum og staflað í samræmi við stálflokk, ofnnúmer, forskrift og framleiðslulotunúmer. af úrgangsrörinu.

8. Réttrétting: Affallsrörin sem koma inn á götunarverkstæðið eru pakkað í búnt.Lögun affallsrörsins sem kemur inn er bogin og þarf að rétta hana.Réttarbúnaðurinn er lóðrétt réttunarvél, lárétt réttunarvél og lóðrétt vökvapressa (notuð til forréttingar þegar stálpípan er með mikla sveigju).Til að koma í veg fyrir að stálpípan hoppaði við réttingu er nælonhylsa notuð til að takmarka stálrörið.

9. Pípuklippa: Samkvæmt framleiðsluáætluninni þarf að skera rétta úrgangsrörið á höfuð og hala og búnaðurinn sem notaður er er slípihjólskurðarvél.

10. Súrsun: Súrsaða stálpípuna þarf að súrsa til að fjarlægja oxíðhrist og óhreinindi á yfirborði úrgangsrörsins.Stálpípan er súrsuð á súrsunarverkstæðinu og stálrörið er hægt að hífa upp í súrsunartankinn til súrsunar með akstri.

11. Slípun, speglunarskoðun og innri slípun: stálpípurnar sem eru hæfar til súrsunar fara inn í ytra yfirborðsslípunarferlið, fáguðu stálrörin fara í speglunarskoðun og óhæfar vörur eða ferlar með sérstakar kröfur þurfa að vera slípaðar að innan. með.

12. Kaltvalsferli/kaldt teikniferli

Kalt velting: Stálpípurinn er rúllaður af rúllum köldu valsverksmiðjunnar og stærð og lengd stálpípunnar er breytt með stöðugri köldu aflögun.

Kalt teikning: Stálpípan er blossuð og veggminnkuð með köldu teiknivél án upphitunar til að breyta stærð og lengd stálpípunnar.Kalddregin stálpípan hefur mikla víddarnákvæmni og góða yfirborðsáferð.Ókosturinn er sá að afgangsstreitan er mikil og kalddregin pípur með stórum þvermál eru oft notaðar og myndunarhraði fullunnar vöru er hægur.Sérstakt ferli við köldu teikningu felur í sér:

① Höfuðsuðuhaus: Áður en kalt er teiknað þarf annan endann á stálpípunni að vera stýrður (stálpípa með litlum þvermál) eða suðuhaus (stálpípa með stórum þvermál) til að undirbúa teikningarferlið og lítið magn af sérstakri stálpípu þarf að hita og síðan stefna.

② Smurning og bakstur: Fyrir kalda teikningu stálpípunnar eftir höfuðið (suðuhaus) skal smyrja innra gatið og ytra yfirborð stálpípunnar og stálpípan sem er húðuð með smurefni skal þurrkuð fyrir kalda teikningu.

③ Kalt teikning: Stálpípan eftir að smurefnið er þurrkað fer í kalt teikningarferlið og búnaðurinn sem notaður er til að teikna er keðjukalda teiknivél og vökvakalda teiknivél.

13. Fituhreinsun: Tilgangurinn með fituhreinsun er að fjarlægja veltuolíu sem er fest við innri vegg og ytra yfirborð stálpípunnar eftir velting með skolun, til að forðast að menga yfirborð stálsins meðan á glæðingu stendur og koma í veg fyrir aukningu kolefnis.

14. Hitameðferð: Hitameðferð endurheimtir lögun efnisins með endurkristöllun og dregur úr aflögunarþol málmsins.Hitameðferðarbúnaðurinn er hitameðferðarofn með jarðgaslausn.

15. Súrsun á fullunnum vörum: Stálpípurnar eftir klippingu eru settar í fullunna súrsun í þeim tilgangi að slíta yfirborðið, þannig að hægt sé að mynda oxíðhlífðarfilmu á yfirborði stálpípanna og auka framúrskarandi frammistöðu stálpípanna.

16. Skoðun á fullunnum vöru: Aðalferlið við skoðun og prófun fullunnar vöru er skoðun mælis → Eddy sonde → ofur rannsakandi → vatnsþrýstingur → loftþrýstingur.Yfirborðsskoðunin er aðallega til að kanna handvirkt hvort gallar séu á yfirborði stálpípunnar, hvort lengd stálpípunnar og stærð ytri veggsins séu hæf;hvirfilskynjunin notar aðallega hringstraumsgallaskynjarann ​​til að athuga hvort það séu glufur í stálpípunni;ofurskynjunin notar aðallega ultrasonic gallaskynjarann ​​til að athuga hvort stálpípan sé sprungin að innan eða utan;Vatnsþrýstingurinn, Loftþrýstingur er að nota vökvavél og loftþrýstingsvél til að greina hvort stálpípan leki vatni eða lofti, til að tryggja að stálpípan sé í góðu ástandi.

17. Pökkun og vörugeymsla: Stálrörin sem hafa staðist skoðun fara inn á pökkunarsvæði fullunnar vöru til pökkunar.Efnin sem notuð eru til umbúða eru holuhettur, plastpokar, snákaskinnsdúkur, tréplötur, belti úr ryðfríu stáli osfrv. Ytra yfirborð beggja endanna á vafðu stálpípunni er fóðrað með litlum viðarplötum og ytra yfirborðið er fest með ryðfríu stáli. stálbelti til að koma í veg fyrir snertingu milli stálröranna við flutning og valda árekstri.Pökkuð stálpípur fara inn í stöflunarsvæði fullunnar vöru.