Helstu framleiðsluferli: kringlótt stál → endurskoðun → flögnun → eyðsla → miðstöðvun → upphitun → götun → súrsun → flatur haus → skoðun og mala → kaltvalsun (kaldteikning) → fituhreinsun → hitameðferð → rétting → skurður á pípum (föst lengd) → súrsun/óvirkjun → skoðun á fullunnum vörum (hvirfilstraumur, ómskoðun, vatnsþrýstingur) → pökkun og geymsla.

1. Skurður á kringlóttu stáli: Eftir að kringlótta stálið hefur verið móttekið úr hráefnisgeymslunni skal reikna út skurðarlengd kringlótta stálsins í samræmi við kröfur ferlisins og draga línu á kringlótta stálið. Stálið er staflað eftir stálflokkum, hitanúmerum, framleiðslulotunúmerum og forskriftum og endarnir eru aðgreindir með málningu í mismunandi litum.

2. Miðjun: Þegar borvélin með krossarminum er miðjuð skal fyrst finna miðpunktinn í hluta af stálinu, stinga út sýnisgatið og festa það síðan lóðrétt á borðið á borvélinni til miðjunar. Eftir miðjun eru stálstangirnar staflaðar eftir stálflokki, hitanúmeri, forskrift og framleiðslulotunúmeri.

3. Flögnun: Flögnun er framkvæmd eftir að hafa staðist skoðun á innkomandi efni. Flögnunin felur í sér rennibekkflögnun og hvirfilvinduskurð. Rennibekkflögnunin er framkvæmd á rennibekknum með vinnsluaðferðinni einni klemmu og einni toppi, og hvirfilvinduskurðurinn er til að hengja kringlótta stálið á vélina. Framkvæma hvirfilvinduskurð.

4. Yfirborðsskoðun: Gæðaskoðun á afhýddu kringlóttu stáli er framkvæmd og núverandi yfirborðsgalla eru merktir og slíparinn mun slípa það þar til það er hæft. Kringlóttu stálstöngunum sem hafa staðist skoðunina er raðað sérstaklega eftir stálflokki, hitanúmeri, forskrift og framleiðslulotunúmeri.

5. Hitun á kringlóttu stáli: Hitunarbúnaður fyrir kringlóttu stáli inniheldur gaskynta hallandi arnarofna og gaskynta kassaofna. Gaskynta hallandi hjartaofna er notaðir til að hita stóra skammta og gaskynta kassaofna er notaðir til að hita smærri skammta. Þegar komið er inn í ofninn eru hringlaga stangirnar af mismunandi stáltegundum, hitanúmerum og forskriftum aðskildar með gömlu ytri filmu. Þegar hringlaga stangirnar eru hitaðar nota snúningsmennirnir sérstök verkfæri til að snúa þeim til að tryggja að þær hitni jafnt.

6. Heitvalsað götun: Notið götunareiningu og loftþjöppu. Samkvæmt forskriftum götuðu kringlóttu stálsins eru samsvarandi leiðarplötur og mólýbdentappa valdir, og hitaða kringlótta stálið er gatað með gatara og götuðu frárennslisrörin eru af handahófi færð í laugina til fullrar kælingar.

7. Skoðun og slípun: Athugið hvort innri og ytri yfirborð frárennslisrörsins séu slétt og slétt og að engin blómhúð, sprungur, millilög, djúpar holur, alvarleg þráðarmerki, turnjárn, rif, Baotou og sigðhausar séu til staðar. Yfirborðsgalla frárennslisrörsins er hægt að útrýma með staðbundinni slípun. Frárennslisrör sem hafa staðist skoðun eða þau sem hafa staðist skoðun eftir viðgerð og slípun með minniháttar göllum skulu vera bundin saman af verkstæðisbundurum samkvæmt kröfum og staflað samkvæmt stálflokki, ofnnúmeri, forskrift og framleiðslulotunúmeri frárennslisrörsins.

8. Réttning: Innkomandi frárennslisrör í götunarverkstæðinu eru pakkað í knippi. Lögun innkomandi frárennslisrörsins er beygð og þarf að rétta það. Réttingarbúnaðurinn er lóðrétt réttingarvél, lárétt réttingarvél og lóðrétt vökvapressa (notuð til forréttingar þegar stálrörið er með mikla sveigju). Til að koma í veg fyrir að stálrörið hoppai við réttingu er notað nylonhylki til að takmarka stálrörið.

9. Rörskurður: Samkvæmt framleiðsluáætlun þarf að skera höfða og enda á réttri úrgangsröri og búnaðurinn sem notaður er er slípihjólaskurðarvél.

10. Súrsun: Rétta stálpípan þarf að vera súrsuð til að fjarlægja oxíðhúð og óhreinindi af yfirborði úrgangspípunnar. Stálpípan er súrsuð í súrsunarverkstæðinu og stálpípan er hægt lyft upp í súrsunartankinn með því að keyra hana áfram.

11. Mala, speglunarskoðun og innri fæging: Stálpípur sem eru hæfar til súrsunar fara í ytra yfirborðsslípunarferli, slípaðar stálpípur eru skoðaðar með speglunarskoðun og óhæfar vörur eða ferli með sérstökum kröfum þarf að pússa innra með.

12. Kaltvalsunarferli/kaldteikningaferli

Kaltvalsun: Stálpípan er valsuð með rúllum í köldvalsverksmiðjunni og stærð og lengd stálpípunnar breytast með stöðugri köldu aflögun.

Kaltdráttur: Stálpípan er víkkuð út og veggþynnt með kaldráttarvél án hitunar til að breyta stærð og lengd stálpípunnar. Kaltdregnar stálpípur hafa mikla víddarnákvæmni og góða yfirborðsáferð. Ókosturinn er að leifarspennan er mikil og stórar kalddregnar pípur eru oft notaðar og mótun fullunninnar vöru er hægur. Sérstakt ferli við kaldrátt felur í sér:

① Suðuhaus fyrir haus: Áður en kalt er dregið þarf að hausa annan endann á stálpípunni (stálpípa með litlum þvermál) eða suðuhausinn (stálpípa með stórum þvermál) til að undirbúa teikningarferlið og hita lítið magn af stálpípu með sérstökum forskriftum og síðan hausa.

② Smurning og bakstur: Áður en stálpípan er kölddregið eftir höfuðið (suðuhausinn) skal smyrja innra gatið og ytra yfirborð stálpípunnar og þurrka stálpípuna sem er húðuð með smurefni áður en hún er kölddregið.

③ Kaldteikning: Eftir að smurefnið hefur þurrkað fer stálpípan í kaldteikninguna og búnaðurinn sem notaður er til kaldteikningarinnar er keðju-kaldteikningavél og vökva-kaldteikningavél.

13. Fituhreinsun: Tilgangur fituhreinsunar er að skola veltingarolíuna sem festist við innvegg og ytra yfirborð stálpípunnar eftir veltingu til að forðast mengun á yfirborði stálsins við glæðingu og koma í veg fyrir kolefnisaukningu.

14. Hitameðferð: Hitameðferð endurheimtir lögun efnisins með endurkristöllun og dregur úr aflögunarþoli málmsins. Hitameðferðarbúnaðurinn er hitameðferðarofn með jarðgaslausn.

15. Súrsun fullunninna vara: Eftir skurð eru stálpípurnar fullkomnaðar með súrsun til að gera yfirborðsþolnar, þannig að oxíðhlíf myndist á yfirborði stálpípanna og auki framúrskarandi afköst stálpípanna.

16. Skoðun á fullunninni vöru: Helsta ferlið við skoðun og prófun á fullunninni vöru er mæliskoðun → hvirfilmælir → ofurmælir → vatnsþrýstingur → loftþrýstingur. Yfirborðsskoðunin felst aðallega í því að athuga handvirkt hvort gallar séu á yfirborði stálpípunnar, hvort lengd stálpípunnar og stærð ytri veggjar séu hæf; hvirfilmælirinn notar aðallega hvirfilstraumsgallaskynjara til að athuga hvort glufur séu í stálpípunni; ofurmælirinn notar aðallega ómskoðunargallaskynjara til að athuga hvort stálpípan sé sprungin að innan eða utan; vatnsþrýstingur og loftþrýstingur er með því að nota vökvavél og loftþrýstivél til að greina hvort stálpípan leki vatn eða loft til að tryggja að stálpípan sé í góðu ástandi.

17. Pökkun og geymsla: Stálrör sem hafa staðist skoðun fara inn á umbúðasvæðið fyrir fullunna vöru. Efnið sem notað er í umbúðirnar eru meðal annars gatalok, plastpokar, snákaskinnsdúkur, tréplötur, ryðfrítt stálbelti o.s.frv. Ytra byrði beggja enda vafða stálrörsins er fóðrað með litlum tréplötum og ytra byrðið er fest með ryðfríu stálbeltum til að koma í veg fyrir snertingu milli stálröranna við flutning og árekstur. Pakkaðar stálrör fara inn á stöflunarsvæðið fyrir fullunna vöru.