Veistu einkenni galvaniseruðu pípa?

(1) Einstök hrein framleiðsla
Galvaniseruðu rörin nota súlfat rafhúðunarferli úr sink-járn málmblöndu, sem þýðir að bein göt eru á milli framleiðslulínuþrepanna og þrepanna án þess að lausnin fari út eða flæði yfir. Hvert ferli framleiðsluferlisins samanstendur af hringrásarkerfi. Lausnirnar í hverjum tanki, þ.e. sýru- og basalausnir, rafhúðunarlausnir, ljósútdráttur og óvirkjunarlausnir o.s.frv., eru eingöngu endurunnar og leka ekki eða losaðar út fyrir kerfið. Framleiðslulínan hefur aðeins 5 hreinsistanka sem nota hringrás. Endurnýtið og losið reglulega, sérstaklega í framleiðsluferlum þar sem ekki myndast skólp án hreinsunar eftir óvirkjun.
(2) Sérkenni rafhúðunarbúnaðar
Rafhúðun á galvaniseruðum pípum og rafhúðun á koparvírum er sú sama og samfelld rafhúðun, en málningarbúnaðurinn er öðruvísi. Málningartankurinn er hannaður með mjóum ræmulaga járnvírslögun. Tankurinn er langur, breiður en grunnur. Við rafhúðun fara járnvírarnir í gegnum götin og dreifast á vökvayfirborðið í beinni línu og halda fjarlægðinni á milli þeirra. Hins vegar er galvaniseruð pípa frábrugðin járnvír að því leyti að hún hefur sína sérstöku eiginleika og tankbúnaðurinn er flóknari. Tankurinn samanstendur af efri og neðri hlutum. Efri hlutinn er málningartankurinn og neðri hlutinn er geymslutankur lausnarinnar, sem myndar trapisulaga tank sem er mjór að ofan og breiður að neðan. Í málningartankinum er rás fyrir rafhúðun galvaniseruðu pípunnar. Það eru tvö göt neðst á tankinum sem tengjast neðri geymslutankinum og mynda endurvinnslukerfi málningarlausnar með kafbátadælunni. Þess vegna eru galvaniseruð pípur sú sama og rafhúðun járnvírs og málningarhlutarnir eru kraftmiklir. Hins vegar, ólíkt járnvírhúðun, er húðunarlausnin fyrir galvaniseruðu rör einnig kraftmikil.
(3) Hagnýting súlfatgalvaniseringar
Kostir súlfatgalvaniseringar eru að straumnýtnin er allt að 100% og útfellingarhraðinn er mikill, sem er óviðjafnanlegur í öðrum galvaniseringarferlum. Þar sem kristöllun húðunarinnar er ekki nógu fín er dreifingargetan og djúphúðunargetan léleg, þannig að hún hentar aðeins til að húða rör og víra með einföldum rúmfræðilegum formum. Súlfatgalvaniseringarferlið með sink-járn málmblöndu hámarkar hefðbundna súlfatgalvaniseringarferlið. Aðeins aðalsaltið sinksúlfat er haldið eftir og eftirstandandi efnisþættir eru fargaðir. Viðeigandi magn af járnsalti er bætt við nýju ferlisformúluna til að mynda sink-járn málmblönduhúð úr upprunalegu einmálmhúðuninni. Endurskipulagning ferlisins færir ekki aðeins fram kosti upprunalegu ferlisins um mikla straumnýtni og hraða útfellingarhraða, heldur bætir einnig dreifingargetuna og djúphúðunargetuna til muna. Áður fyrr var ekki hægt að húða flókna hluti, en nú er hægt að húða bæði einfalda og flókna hluti og verndargetan er einnig 3 til 5 sinnum hærri en fyrir einn málm. Framleiðsluaðferðir hafa sannað að þegar vírar og pípur eru notaðir til samfelldrar rafhúðunar eru kornin fínni og bjartari en upprunalegu kornin og útfellingarhraðinn er mikill. Þykkt húðarinnar nær kröfum innan 2 til 3 mínútna.
(4) Umbreyting á súlfat sinkhúðun
Við súlfat-rafhúðun á sink-járn málmblöndu er aðeins sinksúlfat eftir, aðal saltið í súlfat sinkhúðun. Eftirstandandi efni eins og álsúlfat, alúm (kalíumálsúlfat) o.s.frv. má bæta út í húðunarbaðið meðan á meðhöndlun stendur til að mynda óleysanleg hýdroxíðútfellingu. Fjarlægið; fyrir lífræn aukefni skal bæta við duftkenndu virku kolefni til að fjarlægja þau með aðsogi.
Prófanir framleiðenda galvaniseruðu pípa hafa sýnt að erfitt er að fjarlægja álsúlfat og kalíumálsúlfat alveg í einu og hafa áhrif á birtustig húðarinnar, en það er ekki alvarlegt og hægt er að taka það út til neyslu. Á þessum tíma er hægt að endurheimta birtustig húðarinnar með meðhöndlun með lausninni. Bætið við nauðsynlegu innihaldsefni samkvæmt nýju aðferðinni til að ljúka umbreytingunni.