Þekkir þú eiginleika galvaniseruðu röra?

(1) Einstök hrein framleiðsla
Galvaniseruðu rörið samþykkir súlfat rafhúðun á sink-járnblendi, sem þýðir að það eru beinar götur á milli framleiðslulínunnar og troganna án þess að lausnin sé útfærð eða flæða yfir. Hvert ferli framleiðsluferlisins er samsett úr hringrásarkerfi. Lausnirnar í hverjum tanki, þ.e. sýru- og basalausn, rafhúðunlausn, ljósútdráttar- og passiveringslausn o.s.frv., eru aðeins endurunnin og ekki leka eða losað utan kerfisins. Í framleiðslulínunni eru aðeins 5 hreinsitankar sem nota hringrás. Endurnotaðu og losaðu reglulega, sérstaklega í framleiðsluferlum sem framleiða ekki frárennslisvatn án hreinsunar eftir passivering.
(2) Sérstaða rafhúðununarbúnaðar
Rafhúðun galvaniseruðu röra og rafhúðun koparvíra er sú sama og samfelld rafhúðun, en málunarbúnaðurinn er öðruvísi. Húðunartankurinn er hannaður með mjótt ræmuformi járnvírsins. Geymirinn er langur, breiður en grunnur. Við rafhúðun fara járnvírarnir í gegnum götin og dreifast á vökvaflötinn í beinni línu og halda fjarlægðinni á milli þeirra. Hins vegar er galvaniseruðu rörið frábrugðið járnvír að því leyti að það hefur sína sérstöðu og tankbúnaðurinn er flóknari. Geymirinn er samsettur úr efri og neðri hluta. Efri hlutinn er málningartankurinn og neðri hlutinn er geymslutankur fyrir lausnarhringrásina, sem myndar trapisulíkan tankbol sem er mjór að ofan og breiður neðst. Það er rás fyrir galvaniseruðu pípu rafhúðun aðgerða í málningartankinum. Það eru tvö gegnumgöt neðst á tankinum sem hafa samband við neðri geymslutankinn og mynda endurvinnslukerfi fyrir málunarlausn með niðurdælu. Þess vegna eru galvaniseruðu rör það sama og rafhúðun á járnvír og húðuðu hlutarnir eru kraftmiklir. Hins vegar, ólíkt járnvírhúðun, er málningarlausnin fyrir galvaniseruðu rör líka kraftmikil.
(3) Hagræðing á súlfat galvaniserun
Kostir súlfat galvaniserunar eru að núverandi skilvirkni er allt að 100% og útfellingarhraði er hratt, sem er ósamþykkt með öðrum galvaniserunarferlum. Vegna þess að kristöllun lagsins er ekki nógu fín er dreifingargetan og djúphúðunin léleg, þannig að það er aðeins hentugur til að húða rör og vír með einföldum rúmfræðilegum formum. Súlfat rafhúðun sink-járnblendiferlið hámarkar hefðbundið súlfat galvaniserunarferlið. Aðeins aðalsaltið sinksúlfat er haldið eftir og þeim hlutum sem eftir eru er fargað. Viðeigandi magni af járnsalti er bætt við nýju aðferðarformúluna til að mynda sink-járn álhúð úr upprunalegu staka málmhúðinni. Endurskipulagning ferlisins dregur ekki aðeins fram kosti mikillar núverandi skilvirkni og hraðs útfellingarhraða upprunalega ferlisins, heldur bætir einnig dreifingargetu og djúphúðunargetu til muna. Áður fyrr var ekki hægt að húða flókna hluta, en nú er hægt að húða bæði einfalda og flókna hluta og verndandi árangur er einnig 3 til 5 sinnum hærri en einn málmur. Framleiðsluaðferðir hafa sannað að þegar þau eru notuð til samfelldrar rafhúðun á vírum og rörum eru húðunarkornin fínni og bjartari en þau upprunalegu og útfellingin er hröð. Húðþykktin nær kröfunni innan 2 til 3 mínútna.
(4) Umbreyting súlfats sinkhúðunar
Súlfat rafhúðun á sink-járnblendi heldur aðeins sinksúlfati, aðalsalt súlfats sinkhúðunar. Hægt er að bæta hinum íhlutunum sem eftir eru eins og álsúlfat, alum (kalíumálsúlfat) osfrv við húðunarbaðið meðan á meðferð stendur til að mynda óleysanleg hýdroxíðútfellingu. Fjarlægja; fyrir lífræn aukefni, bætið við virku kolefni í duftformi til að fjarlægja þau með aðsog.
Prófanir galvaniseruðu röraframleiðenda hafa sýnt að erfitt er að fjarlægja álsúlfat og kalíumálsúlfat alveg í einu og hafa áhrif á birtustig húðarinnar, en það er ekki alvarlegt og hægt að taka það út til neyslu. Á þessum tíma er hægt að endurheimta birtustig lagsins með meðferð með lausninni. Bættu við nauðsynlegu innihaldsefni í samræmi við nýja ferlið til að ljúka umbreytingunni.